Pro/MANUFACTURING. Проектирование механообработки
Основными производственными трудностями на отечественных машиностроительных предприятиях являются: объединение взаимозависимых стадий подготовки проектной документации, ее технологическая проработка и выпуск готовой продукции. На любой из стадий существенно влияние "человеческого фактора".
Pro/MANUFACTURING позволяет избежать этих проблем и оптимизировать сквозной производственный процесс. Параметрически определяя траектории прохождения инструмента при станочной обработке детали, созданной в Pro/ENGINEER, этот продукт способствует снижению стоимости и сокращает время подготовки производства и стоимость самого изделия.
Для выбора операций механообработки, необходимых при изготовлении детали, Рго/MANUFACTURING использует элементно-ориентированный подход. При создании каждого нового элемента Pro/MANUFACTURING задает траектории прохождения инструмента и моделирует станочную обработку заготовки. Данная информация затем обрабатывается постпроцессором для генерации управляющих программ для станков с ЧПУ. Параметрическая связь Pro/MANUFACTURING с проектируемой моделью в Pro/ENGINEER позволяет автоматически изменять траекторию прохождения инструмента и саму управляющую программу, даже если корректировки в конструкцию детали вносятся на завершающей стадии проектирования. Это сводит к минимуму потери рабочего времени и снижает себестоимость производства.
Возможности, предоставляемые Рго/MANUFACTURING:
- автоматическая генерация оптимальных траекторий инструмента для таких операций, как фрезерование, точение, сверление и электроэрозионная обработка;
- создание библиотеки инструментов, необходимых конкретному пользователю для конкретной операции механообработки;
- поддержание информационной базы данных производственного процесса, подробно описывающей последовательность операций и технологические параметры для каждой операции над каждой деталью;
- генерация всей технологической информации для деталей и сборок.
- создание библиотеки приспособлений для зажима заготовки в станке для имитации реального процесса механообработки с обходом препятствий;
- вычисление траектории движения инструмента на основании прямых ссылок на геометрию проектируемой модели. Движение инструмента автоматически генерируется для всех типов обработки, поддерживаемых данным модулем. При моделировании движения инструмента технолог наблюдает прохождение по заготовке в любой момент станочной обработки.
Данный модуль вычисляет траектории движения инструмента для следующих типов станочной обработки:
А) фрезерование:
- автоматическое торцевое фрезерование;
- нахождение и выборка материала, оставшегося после предыдущей операции;
- черновое и чистовое фрезерование;
- 3, 4, и 5-осевая обработка поверхностей изделия;
- фрезерование контура поверхности;
- интерактивный контроль инструмента с разделяющими, ведущими и контрольными поверхностями;
Б) токарная обработка:
- черновая и чистовая токарная обработка наружного и внутреннего контура;
- черновая и чистовая токарная обработка торцов;
- нарезка резьбы и винтовых канавок;
В) сверление:
- цикл сверления;
- цикл расточки;
- цикл нарезания внутренней резьбы;
- цикл глубокого сверления с заданием глубины возвратно-поступательных погружений;
- сверление по шаблонам;
Г) электроэрозионная обработка:
- контроль 2-, и 4 - осевой обработки;
- изменение параметров движения инструмента в любой момент, определение условий обработки в углах.Дополнительные возможности Рго/MANUFACTURJNG:
- доступ к библиотекам инструментов через Pro/ LIBRARYACCESS;
- автоматическая выдача спецификации инструмента;
- графическая верификация траектории инструмента .вовремя просмотра модели траектории и CL-данных (CL - международный формат хранения данных о перемещении режущего инструмента);
- процесс автоматической подготовки технологической документации, включающей маршрутный лист с номером текущей операции, описание операции, удаляемый объем материала, временные настройки, длительность обработки и технологические параметры, включая все подачи и скорости;
- обнаружение столкновений между инструментом и оправкой, с элементами прижимных приспособлений, и обрабатываемой моделью.