Коробление
Проблема
Решение
|
|
|||
|
|
Коробление |
||
|
Проблема
|
Решение
|
||
| Время выдержки в форме слишком мало | Увеличить время выдержки | ||
| Неэффективное время впрыска | Назначить корректное время впрыска | ||
| Скорость шнека слишком мала или, напротив, слишком велика | Назначить корректную скорость шнека | ||
| Время впрыска слишком велико или мало | Назначить корректное давление впрыска | ||
| Неадекватная температура расплава | Назначить соотвествующую температуру расплава | ||
| Чрезмерная температура впускного клапана термопласта | Уменьшить температуру | ||
| Температура формы слишком велика | Уменьшить температуру формы | ||
| Изделие охлаждается неравномерно | Скорректировать разброс температур по форме. Снизить разброс толщин стенок в изделии. Закреплять деталь в течении охлаждения вне формы | ||
| Изделие переупаковано | Увеличить подачу | ||
| Некорректное размещение литников | Переместить литники дальше от тонких сечений, ребер, сечений с высокой кривизной | ||
| Литники слишком ограничены | Назначить размеры литников улучшающие течение материала | ||
| Высокая разность температур между матрицой и пуансоном | Выровнять температуру. В идеале должна быть одинакова. Для этого, как правило, применяют термостаты | ||
| Неровное извлечение изделия | Обследовать форму и добиться равномерного извлечения детали | ||
| Плохое обращение с изделием после извлечения | Контролировать вручную изделие | ||
| Несбалансированные потоки на детали с несколькими точками впрыска | Увеличить температуру цилиндра. Если возможно, отбалансировать птоки изменением их сечения | ||
| Слишком много внутренних напряжений в изделии | Увеличить температуру изделия и уменьшить давление впрыска | ||
